.先分析混凝土拌和站主机“抱轴”的原因：
   （1）投料设备规划的不合理。如水泥和粉煤灰进料口方位及方向不合理，导致粉料很大一部分投放到轴上，以致粘结在轴上构成“抱轴”现象；
   （2）冲水点的方位和冲刷方向不正确，或许冲水压力过低。在冲刷罐内时，拌和设备上粘着的混凝土冲刷不掉，构成“抱轴”现象；
   （3）拌和筒的容积利用率的大小不合理，容积利用率太小将使拌和轴暴露在混凝土上面，粘附在上面的一部分混凝土将得不到拌和而凝固在轴上构成“抱轴” 现象；
   （4）拌和臂在接近拌和轴的一端线速度太低。
   拌和站主机“抱轴”的解决方法：
   （1）在投料设备规划时，使水泥和粉煤灰进料口方位坐落两个拌和轴之间并使下料视点沿拌和机的轴向方向。
   （2）在拌和主机的制造过程中，应确实保证喷水设备的设备焊接方位，以实现冲水点的正确方位和冲刷方向。在拌和设备供水系统的规划过程中，要确保冲刷部分压力的可靠性。能够添加冲刷专用加压泵或许选用高位水箱；
   （3）设备操作人员在拌和卸料完毕后，应及时整理、冲刷罐内，保证除去粘附的混凝土。设备操作人员应定期检查计量系统中计量斗的衔接和关闭密封性情况，留意是否泄漏，如有则及时消除。